Из железных руд промышленное значение имеют главным образом :
Красный железняк. Содержание оксида железа Fe2O3 от 60% до 70%
Магнитный железняк. Содержание оксида железа Fe3O4 от 55% до 60%
Различают богатые (свыше 50% Fe) и бедные (меньше 25% Fe) руды, требующие обогащения.
Для получения концентрата используется несколько способов обогащения руды.
1) Магнитное обогащение.
Основным методом обогащения железной руды является электромагнитное обогащение. Этот метод основан на различной магнитной проицаемости веществ. Различают 3 вида магнитного обогащения:
Сухой.
Мокрый.
Комбинированный (сухая сепарация с последующей мокрой).
При сухом магнитном обогащении руду загружают на барабаны магнитных сепараторов. Используют магнитные сепараторы двух типов. Схема ленточного сухого сепаратора представлена на рис. 8. На питающую ленту подаетс При мокром методе пульпа подается под специальные барабаны с электромагнитом, извлекающим из пульпы ферромагнитные минералы.
2) Флотация.
Метод флотации основан на разлии в смачиваемости частиц. Для обогащения в специализированных камерах в пульпу (взвесь частиц руды и воды) подают специальную жидкость флотационный реагент, а далее – воздух. Частички железа, соединяясь с пузырьками воздуха, поднимаются вверх, в пенную шапку, с которой и удаляются из устройства. Пустая порода под своим весом опускается на дно установки. Флотация позволяет извлекать из руды до 90% железа, при этом его содержание в концентрате составляет 60%.
Применение флотационного метода обогащения:
обогащение марганцевых руд;
доводка до кондиции железорудных концентратов;
доизвлечение металла из хвостов после магнитного и гравитационного обогащения.
Для тех задач, в которых требуется обогащение немагнитных бурых и красных железняков, руду вначале требуется подвергнуть магнетизирующему обжигу при температуре 600—800°С в печи с восстановительной атмосферой. После такого обжига Fe2O3 частично переходит в оксид Fe3O4, и далее руда обогащается в магнитном сепараторе.
3) Промывка.
Промывке чаще всего подвергаются руды, образовавшиеся среди отложений глин и песчаников. При этом способе обогащения струи жидкости, подаваемые под давлением, вымывают песчаную или глинистую пустую породу, очищая руду. Промывка бурых железняков позволяет увеличить в них содержание железа с 38% до 43 %. Производительность данного метода не велика (до 100 т/ч), поэтому ранее он и применялся на мелких предприятиях. Сейчас данный способ обогащения применяется только в комплексе с другими методами.
Промывка железных руд является простейшим способом обогащения. Однако он возможен только при температурах больше 0°С. К минусам промывки также относится потребность с большому расходу воды с последующей ее очисткой.
4) Гравитация.
При гравитационном методе обогащения используются специальные суспензии, обладающие большей плотностью по сравнению с плотностью пустой породы,но меньше чем у железа. В ходе процесса гравитации пустая порода всплывает на поверхность суспензии и удаляется, а железо выпадает в осадок на дно сепаратора. Производительность данного метода обогащения до 250 т/ч.
Компания синьхай предоставляет обогатительное оборудование для обогащения железных руд.такие как дробилки, классификатор,магнитный сепаратор, мельница и т.д..