Это патентованный сухой магнитный сепаратор Синьхай независимо исследовал и разработал .
≤150т/ч
Запатентованное оборудвоание (Номер патента: 201410328639.2) По сравнению с обычным магнитным барабаном и сухим сепаратором он имеет такие преимущества, как высокая напряженность и эффективность и большой глубины действия, и он может хорошо решить проблему о вихретоковом нагрева, трудной разгрузки.
1. Обычный магнитный сухой сепаратор с вращающейся магнитной системой 360 градусов должен использовать ленту для разгрузки руды с боковой части, а в пространство между внутренней частей и барабаном магнитный минерал легко входит, магнитный минерал приклеится на верховности сепарационного барабана и минерал не может сам упасть (не может разгружать руды само собой), чем более приклеится, тем более вредно к эффекту сепарации, и приносит вредное явление, так как быстрый износ на барабан и ленту, серьёзно вредно для нормальной эксплуатации.
2. По сравнению с обычным магнитным барабаном и обычным сухим сепаратором, в случае, что содержание хвостов сухой сепарации равен или даже ниже, для богатого магнетита и бедного магнетита разными свойствами, по регулированию технических параметров и конструкции, можно бросить хвосты на 10%-30% больше чем магнитный барабан и обычный сухой сепаратор, и содержание концентрата можно увеличиться на 1,0%-8,7% больше чем магнитный барабан и обычный сухой сепаратор,содержание концентрата сухой сепарацией заметно увеличивается по сравнению с содержанием питания.
3. При мелком дроблении материала до 2мм и с большой крупностью распределения, обычно можно прямо получить концентрат сухой сепарации с содержанием более 60%.
4. В реальном производстве рассчитать на основе производительности по одному оборудованию 1 миллионов. тн./год (150 т/ч), можно бросить хвосты на около 100-300 тыс. тн. больше перед измельчением, и можно снизить объем пустой породы на 100-300 тыс. тн. к измельчению.
5. Коэффициент обогащения и себестоимость производства значительно снижаются, если переработать руды измельчением, магнитной сепарацией и мокрым способом для обработки хвостов, тогда себестоимость производства составляет примерно 30 юанях/т, таким образом, с использованием каждого запатентованного оборудования каждый год может сэкономить себестоимость производства на 3-9 мил. юаней. В случае общий объём добычи не меняется, производительность железного концентрата в основном тоже не меняется.
Как показано на рисунке, на внешной поверхности барабана сепарации нет ленты, таким образом можно увеличить магнитную напряжённость на зоне сепарации барабана.
Вращающаяся магнитная система (угол охвата магнитной системы 360°) устанавливается внутри барабана сепарации, стационарная магнитная система (угол охвата магнитной системы меньше 90°) устанавливается внутри барабана разгрузки, направление вращения барабана сепарации одиноково с разгручным барабаном, а направление вращения барабана сепарации как раз наоборот с вращающейся магнитной системой.
Когда руда подавается питателем на зону сепарации барабана, магнитный минерал многократно попеременно проходит через полюсы N и S магнитного поля, в таком случае для магнитного минерала формируется быстрая магнитная кантовка и смешивание,немагнитные(слабомагнитные)минералы, которые смешанны в магнитных минералах,неподвергались адсорбции магнитной силы или подвергались адсорбции маленькой магнитной силы, под действием центробежной силы, силы тяжести и магнитной кантовки и смешивания магнитных минералов, постепенно двигаются в наружный слой и выбрасываются.
В зоне сепарации барабана, магнитные минералы, которые смешанны в немагнитных минералах, на них центробежная и гравитационная сила намного меньше чем магнитная сила, и так магнитные минералы под действием магнитной кантовки и смешивания постепенно двигаются во внутренный слой.
Когда магнитные минералы крутятся с барабаном сепарации до зоны разгрузки, в связи с тем, что вращательная магнитная система устанавливается эксцентрическим размещением, магнитная напряжённость зоны разгрузки сепарационного барабана слишко слабая, поэтому большинство магнитных минералов может само упасть, маленькое количество магнитных минералов, которые не упали, когда вращаются ближе к барабану для разгрузки руды, адсорбируются к внешной поверхности загрузочного барабана, где имеется высшая магнитная напряженность, и так реализуется автоматическая разгрузка.
1. Сухой магнитный сепаратор применяется для сухой предварительной сепарации перед измельчением для богатого и бедного магнетита, обогащаемый материал крупностью меньше 30мм, чем меньше крупность, тем лучше результат сепарации. Обычно хвосты можно бросить в большом количестве, и так можно значительно увеличить содержание материала входяшего к измельчению.
2. Применяестя для сухой сепарации из отвольных хвостов для извлечения магнетита.
3. Применяется для извлечения ферромагнитного материала из шлака и других отходов методом сухой сепарации.
| Типоразмер | CTXG-0606 | CTXG-0812 | CTXG-0818 |
| Диаметр барабана (мм) | 600 | 800 | 800 |
| Длина барабана (мм) | 600 | 1200 | 1800 |
| Магнитная напряженность на поверхности барабана(mT) | 300～500 | 300～500 | 300～500 |
| Крупность питания (мм) | -30 | -30 | -30 |
| Влажность питания | ≤5% | ≤5% | ≤5% |
| Производительность (т/ч) | ≤35 | ≤100 | ≤150 |
| Мощность электродвигателя (кВт) | 5.5×2 | 11×2 | 11×2 |
| Общий вес (тн.) | 2.9 | 5.8 | 7.9 |
| Габаритные размеры (Д Ш В) (мм) | 2700×1700×1900 | 3400×2000×2100 | 4200×2000×2100 |
Магнитный барабан на постоянных магнитах
Магнитный барабанный сепаратор на постоянных магнитах
Сухой магнитный сепаратор
