История шаровых мельниц применяется уже более 100 лет с тех пор, как в 1890-х годах появились шаровые мельницы. Благодаря постоянному совершенствованию и улучишению были разработаны различные типы шаровых мельниц, которые широко используются в цементной, керамической, стекольной, обогатительной промышленности, строительных материалах, химической промышленности и других отраслях. Существует много типов шаровых мельниц, которые можно разделить на сухое измельчение и мокрое измельчение. А по способу выгрузки руды них можно разделить на
шаровую мельницу с центральной разгрузкой и шаровую мельницу с разгрузкой через решетку.
Выбирая подходящую шаровую мельницу для нашего проекта, мы должны учитывать не только цену станка, а также свои производственные требования. Далее, мы хотели бы представить вам эти два вида шаровых мельниц в следующих аспектах, надеясь помочь вам получить наиболее подходящую шаровую мельницу для вашей обогатительной фабрики.
Как правило, шаровые мельницы используются для измельчения.
Как показывают многочисленные испытания на измельчение, когда размер подаваемых частиц составляет 5-25 мм, лучше использовать мокрую шаровую мельницу, а размер выгружаемых частиц в мокрой шаровой мельнице обычно составляет 0,075-0,4 мм; в то время как размер выгружаемых частиц в сухой шаровой мельницы может достигать 0,038 мм.
Эти два типа шаровых мельниц в основном состоит из пяти частей, в том числе подающего устройства, опорного устройства, вращающейся части, разгружой устройства и передачу. Основными компонентами являются барабан, подкладка и отсек платы. Разница между двумя шаровой мельницей заключается в структуре их разгрузочного устройства:
(1) Шаровая мельница с имеет решетчатую пластину на выходном конце, на которой имеется несколько веерообразных диафрагм. А ширина отверстий решетки на диафрагме составляет 7-20 мм. Измельченная руда проходит через решетку вместе с пульпой. Решетка на стороне разгрузочного конца снабжена рудоподъемным устройством, представляющим собой радиальное ребро. Ребра делят решетчатую пластину и торцевую крышку на несколько веерообразных камер, ведущих к полому цапфе. Когда вращается сетчатая шаровая мельница, радиальные выступы играют роль в подъеме пульпы. В частности, суспензия, выгружаемая из отверстий в решетчатой плите, поднимается до горловины полого вала разгрузки руды, а затем выгружается из мельницы через горловину полого вала.
(2)Шаровая мельница с центральной разгрузкой не имеет решетчатую пластину для ускорения выгрузки руды. В связи с тем, что диаметр полой оси на выпускном конце немного больше диаметра на загрузочном конце, пульпа в шаровой мельнице имеет определенный наклон к выпускному концу. Следовательно, только когда поверхность пульпы в барабане выше, чем самый низкий уровень образующей внутреннего диаметра выпускной трубы, измельченный материал может быть выгружен из выпускной трубы. С другой стороны, внутренняя поверхность полой цапфы в шаровых мельницах с центральной разгрузкой снабжена обратной спиральной лопастью, которая может возвращать мелющие шары и крупную руду в пульпе в шаровую мельницу.
Материал подается из порта подачи корпуса барабана, а рудный материал и среда для измельчения (стальной шарик) внутри корпуса барабана непрерывно сталкиваются и движутся вперед с вращением корпуса барабана. Под действием экструзии, силы удара и силы измельчения и зачистки материал может быть измельчен и перемещен к выходному концу. Из-за непрерывной принудительной подачи материал медленно приближается к выпускному концу под действием давления, и материал, который в конечном итоге достигает конечного размера частиц, выгружается на выпускном конце При мокром измельчении материал выгружается в виде пульпы, в то время как при сухом измельчении материал выгружается смешанным в воздушном потоке.
В случае непрерывной загрузки и выгрузки материал в шаровой мельнице с разгрузкой через решетку вынуждено выгружается через решетку под давлением, которое называется активным выбросом руды. Материал в шаровой мельнице с центральной разгрузкой переливается из разгрузочной трубы, когда уровень пульпы в барабане достигает определенной высоты, обычно называемой пассивным выбросом руды.
В силу активного выброса руды из шаровой мельницы материалы остаются в корпусе барабана относительно короче. Следовательно, размер частиц является относительно крупным (обычно 0,2-0,3 мм), что подходит для стадии первичного измельчения.
В то время поскольку пассивного выброса руды в шаровой мельнице с центральной разгрузкой, материалы остаются относительно дольше в корпусе барабана. Таким образом, явление чрезмерного измельчения легко возникает, и размер частиц его разгрузки относительно мелкий (обычно менее 0,2 мм), который подходит для мелкозернистого измельчения и обычно используется на стадии повторного измельчения концентрата. шлифовка.
По сравлению с шаровой мельницей с разгрузкой через решетку, шаровой мельницей с центральной разгрузкой имеет простую конструкцию, и на выходной стороне отсутствует решетчатая пластина, что удобно для технического обслуживания. Однако, зазор между отсеками легко блокируются пульпой на конце разгрузки руды в шаровой мельнице с разгрузкой через решетку, что увеличивает сложность работ по техническому обслуживанию.
Выше мы подробно рассказали об использовании, структуре, принципах работы и эффекте шаровой мельницы с центральной разгрузкойишаровой мельницы с разгрузкой через решетку. Но как нам определить, какой тип шаровой мельницы лучше всего подходит для реального процесса?
Согласно опыту специалистов, которые много лет работали в горнодобывающей компании Синьхай, при выборе типа шаровой мельницы необходимо учитывать несколько основных параметров, включая производительность, размер частиц на входе, тонкость помола и конфигурацию соответствующего классифицирующего оборудования и т. д. Кроме того, тип минерала, твердость, индекс помола и другие факторы также важны для точного выбора. Если вы знаете эти основные параметры выбора, вы можете выбрать правильный тип.
Гидроциклон - это классифиционное оборудование, которое использует центробежную силу для ускорения осаждения частиц руды. ... [more]
Эта статья в основном представляет сравнение между процессом извлечения флотационного золота и процессом цианирования золота. ... [more]
онлайн
