Размер зерен рассеянного золота в сырой руде был чрезвычайно мелким (мономерное золото ≤30%; большинство частиц золота <13 мкм), так что очень трудно обоащаться эта руда по единичной гравитации. Чтобы определить эффективные и надежные процессы, Синьхай предпринял проект модернизации.
Дробление и грохочение: по принципу 《большего дробления и меньшего помола》 было принято двухэтапное дробление с замкнутым циклом, чтобы получить размер частиц ≤15 мм;
Измельчение и классификация: двухэтапное измельчение с замкнутым циклом было принято, чтобы получить размер частиц -200 меш (90%). На двух стадиях измельчения шламовый насос и гидроциклон заменяют традиционный винтовой сепаратор, что приводит к высокой эффективности, низкому энергопотреблению и небольшим инвестициям. Вода в основном была переработана, и несколько количеств золота было выщелочено заранее.
Цианирование и выщелачивание:пульпа, полученная в процессе измельчения, была сгущена высокоэффективным сгустителей реконструированным до концентрации 40%, а затем обработана процессом CIP для эффективного извлечения золота и серебра.
Система для десорбции и электролиза : была принята система для десорбции и электролиза при высокой температуре, среднем напряжении и без цианидов, отличающийся высокой эффективностью, высокой скоростью, низким энергопотреблением и отсутствием опасности.
Обезвоживание хвостов: после процесса CIP хвосты, содержащие NaCN, обезвоживались с помощью фильтр-пресса и перевозилась в пруд для отходов.
Плавка: высокочастотная печь использовалась для производства слитков сырого золота.
Смешанная руда имеет содержание золота 5,86 г / т, процент выщелачивания золота 91,64% и процент поглощения уголи 99,00%.
