Сырой рудой были золотые хвосты с содержанием золота 4,7 г / т, которые были мелкими и не требовали дробления.
Предварительное грохочение: отходы, содержащие многие включения, не допускались в производственный процесс. Материалы транспортировались ленточным конвейером к круговому виброситу для грохочения. Материалы после грохочения транспортировались ленточным конвейером на склад мелкого рудного сырья.
Измельчение и классификация: материалы подавались в шаровую мельницу с центральной разгрузкой для измельчения на первой стадии; выгруженные материалы были доставлены в кластер гидроциклонов для классификации на первом этапе; осажденные материалы возвращаются в шаровую мельницу для измельчения; и перелив стекал под действием силы тяжести в мусорное сито, а затем в сгуститель.
Цианирование и выщелачивание: пульпа перекачивается в высокоэффективный выщелачивающий чан для выщелачивания и абсорбции уголя ; нагнетает воздух в выщелачивающий чан; затем NaCN подавали в чан , где пульпа, реагент и воздух полностью смешиваютсь.
Система для десорбции и электролиза и плавка: Au реагирует с NaCN в щелочной среде и превращает в комплексного иона золота-цианида. Au входит в растворе и поглощается активированным углем. Насыщенный золотосодержащий углерод вынимали из резервуара для выщелачивания № 2 и подавали на угольный экран. Суспензия меньшего размера возвращалась в резервуар для выщелачивания № 2, а золотосодержащий углерод подавался водой в резервуар с углеродной рампой для промывки. После этого чистый насыщенный уголь подавали в систему десорбционного электролиза для извлечения золота. Золотую слизь подавали в высокочастотную печь для получения слитков сырого золота.
Обезвоживание хвостов: хвосты обезвоживали с помощью фильтр-пресса. Обезвоженные хвосты (20-25% воды) были загружены в пруд для отходов, а фильтрат был очищен в резервуаре для очистки сточных вод для повторного использования.
Проект обеспечил процент выщелачивания золота 95,7%, процент поглощения уголя 99% и процент извлечения золота 91,93%.
