Главная>
Проекты>
Проект строительства молибденово-вольфрамовой обогатительной фабрики 2000t/d в провинции Шаньдун
Исходный завод дал плохие экономические результаты из-за несоответствующей производительности, низкого качества сырья и низкого количества концентрата, а также высокой стоимости продукта. В нем был принят двухступенчатый процесс дробления в открытом цикле, в котором использовалось мелкомасштабное дробильное оборудование, и одноступенчатое измельчение в замкнутом цикле, включающий шаровую мельницу и одиночный спиральный классификатор. На стадии дробления продукт был грубого размера, что нарушало принцип 《дробления больше и помола меньше》. На стадии измельчения тонина помола составляла -200 меш (92%), что означало, что потребление энергии было большим и влияло на показатели обогащения. Содержание конечных концентратов молибдена составило 39,58%. По сравнению с другими аналогичными проектами содержание концентрата было относительно низким.
Дробление и грохочение: сырая руда подавалась с помощью вибрационного питатели в щековую дробилку для грубого дробления, затем продукт транспортировался ленточным конвейером 1 # в мелкий рудный бункер; размер конечного продукта после дробления составляет ≤150 мм;
Измельчение и классификация: был принят двухстадийный процесс измельчения; мельница самоизмельчения использовалась на первом этапе, где измельченные материалы классифицировались с помощью линейного грохота; негабаритные материалы, возвращаемые в мельницу для повторного измельчения и поэтому замкнутый цикл первой стадии измельчения формировался; низкосортные материалы перекачаны шламовым насосом в циклон для классификации. Отстойные материалы поступают в шаровую мельницу с разгрузкой через решетку для формирования замкнутого измелтчения второй стадии. В то же время перелив циклона стекает под действием силы тяжести в процесс флотации. Окончательная тонкость помола составляла -200 меш (65%).
Флотация: был принят процесс приоритетной флотации молибденита и отделения вольфрама от хвостов флотации. Грубо-контрольное обогащение молибдена приняли процесс одноступенчатой черновой флотации, двухступенчатой концентрации и двухступенчатой контрольной флотации; хвосты текли под действием силы тяжести в процессе флотации вольфрама. Концентрация молибдена принята процессом флотации из семи стадий концентрации; хвосты возвращаются к предыдущему процессу, а концентраты поступают в систему обезвоживания. Вольфрамовая флотация приняла процесс флотации двухступенчатой черновой и четырехступенчатой очистки; хвосты флотации закачивались шламовым насосом в хвостохранилище; черновые концентраты перекачивали шламовым насосом в глубокий конусный сгуститель и затем обрабатывали при высокой температуре для удаления реагента. Концентрация вольфрама приняла процесс пятиступенчатой концентрации и двухступенчатой очистки; суспензия после сгущения и удаления реагента возвращается в процесс концентрации вольфрама; концентраты вольфрама были отправлены в систему обезвоживания, а хвосты возвращены в процесс очистки.
Обезвоживание концентратов: двухступенчатая механическая сушка. Флотационные концентраты молибдена перекачна в глубокий конусный сгуститель и затем обезвоживались в камерном фильтр-перссе.Фильтрат возвращался в процесс концентрирования молибдена, а осадок на фильтре транспортировался в сушилку для тонких материалов (содержание воды в концентратах молибдена составляло ≤4% после сушки). Вольфрамовые флотационные концентраты перекачны в глубокий конусный сгуститель и затем обезвоживались в автоматическом гидравлическом камерном фильтр-прессе; фильтрат возвращался в процесс концентрирования вольфрама, а осадок на фильтре укладывался в пруд для концентратов.
В проекте принят надежный, простой и экономичный технологический процесс и эффективное, энергосберегающее и легко эксплуатируемое и обслуживаемое оборудование. Обеспечивая качество строительства фабрики, Синьхай работал над минимизацией затрат и повышением эффективности использования минеральных ресурсов. В результате содержание молибденовых флотационных концентратов составило 45% и процент извлечения—85%, в то время как содержание вольфрамовых флотационных концентратов составило 65%.
