По мере углубления геологоразведочных работ первоначальная фабрика по производству цианида серебра с производительностью 300 т / сутки больше не мог удовлетворить технологические потребности. Из-за нехватки оборудования для обслуживания и неправильного процесса идеальная производительность фабрики не получена, а извлечение серебра из года в год снижалось. Поэтому клиент решил модернизировать фабрику. Сырая руда состояла из металлических минералов (самородное серебро, пирит и лимонит) и рудных минералов (кварц, полевой шпат и глина), при этом серебро являлось ценным минералом.
Дробление: двухступенчатое полузамкнутое дробление. Щековая дробилка использовалась для грубого и промежуточного дробления, конусная дробилка для мелкого дробления и круглое вибросито для грохочения. Продукты после дробления транспортировались ленточным конвейером в исходный склад, а затем перевозились на новый завод.
Измельчение : двухступенчатое замкнутое измельчение.Шаровая мельница мокрого помола с разрузкой через решетку была принята на первом этапе измельчения. Отсадочная машина была принята для гравитации и концентрационный стол для перечистки ; Гравитационные хвосты были классифицированы по единому спиральному классификатору с непогруженными спиралями. Шаровая мельница с центральной разгрузкой была принята на втором этапе измельчения. Гидроциклонный кластер был использован для классификации второй ступени. Тонина помола первой и второй стадии составляла -200 меш (55-60%) и -200 меш (85-90%) соответственно.
Флотация: одностадийная глубая флотация , трехступенчатая очистка и двухступенчатая перечистка. Обезвоживание концентрата приняло двухступенчатое механическое обезвоживание:сгуститель на первой стадии и фильтр-пресс на второй стадии. Содержание воды составило около 20%. Хвосты непосредственно сбрасывались в хвостохранилище.
Процесс кондиционирования шлихта: система кондиционирования была установлена на исходном заводе; руды подавались с помощью ковша, кондиционировались в высокоцентриванном контактном чане и обрабатывались в существующей системе измельчения. Перелив гидроциклона сгущалсь с помощью сгустителя, выщелачивалсь в исходной системе выщелачивания в течение более 60 часов и промывалсь пять раз. Богатый раствор обрабатывалися для плавки, а хвосты после обработки перекачивали в хвостохранилище.
В результате себестоимость продукции этого проекта снизилась на 15%, превысив ожидания клиента на 5%. Процент извлечения серебра составляло 83,95% после измельчения и обработки гравитации и флотации. Все оборудования работали бесперебойно, а показатели обогащения руды и экономические выгоды соответствовали требованиям. Комплексное строительство обогатительной фабрики под ключ (EPC+M+O)Синьхай получило полное признание клиента.
